Уважаемые клиенты и партнеры ! 
Коллектив магазина Метизинг !
Як правильно вибрати тип анкера або дюбель.
Вибір типу анкера або дюбель
Тип кріплення системи визначається в першу чергу типом і характеристиками базового матеріалу, в якому встановлюється анкер (дюбель).
При цьому в бетоні може бути встановлений практично будь-який анкер або дюбель (крім вузькоспеціальних). Вибір типу кріплення буде визначатися зоною бетону (розтягнутої або нерастянутой), в якій передбачається установка, особливостями прикріплюються виробів (наприклад, наявність вібрацій і ударних навантажень), а також необхідної несучою здатністю, ціною, побажання монтажника, наявністю у продавця, потрібний розмір бура і т.п. Питання про застосування анкерів і дюбелів в розтягнутих (розірваних) зонах бетону є найбільш складним, особливо, якщо при цьому присутні динамічні, вібраційні або сейсмічні навантаження. Конструкція таких анкерів (дюбелів) особливо распорной їх частини така, що забезпечує стійке положення навіть в бетонах з тріщинами, а тріщини до 0.3 мм в розтягнутій зоні бетону є допустимими. Можливість застосування анкерів і дюбелів обмовляється в каталогах і технічних рекомендаціях виробника.
Звичайно для легень не відповідальних підвісних стельових кріплень (а стеля завжди є розтягнутою зоною) можна застосовувати і інші анкери (дюбелі), але це не відноситься до серйозних монтажним системам.
У нерозтягнутому зонах бетону можна використовувати як вище названі анкери та дюбелі, так і всі інші призначені для бетонів (а це більшість). Питання про якість і надійність кріплення визначатиме не тільки правильним їх підбором, але і якістю самого анкера (дюбеля). Для відповідальних кріплень необхідно застосовувати тільки анкери, сертифіковані для відповідного випадку застосування. Анкери та дюбелі повинні відповідати DIN ISO 9001. Найбільш високим вимогам відповідають анкери, що мають міжнародний європейський технічний допуск (ETA), тобто сертифіковані Європейською організацією з технічних допусків. Такі анкери проходять не тільки жорстку первинну експертизу, а й постійно піддаються контролю з боку виробника і центру, що видає сертифікат, який включає контроль металу для виготовлення, технології виробництва, якості покриття і маркування і т.д. У каталогах, на упаковках такі анкери маркуються спеціальним знаком. При сертифікації анкера присвоюється певна опція (Option): від 1 до 12. Анкери, які отримали опцію від 1 до 6 можуть, застосовуватися в будь-яких бетонах, з опціями від 7 до 12 - тільки в нерозтягнутому бетонах.
Існують і національні системи допуску кріпильних систем до застосування, наприклад, в Німеччині це DIBt-допуск (Deutsches Institut für Bautechnik), наявність якого є також важливим аргументом якості анкера. Однак національні сертифікати зазвичай менш жорсткі ніж міжнародні, якість же анкерів, які не мають технічних сертифікатів повністю лежить на совісті виробника.
У цеглі клинові, втулкові і забивні сталеві анкери встановлюються погано - мала міцність основи, яка деформується і руйнується в отворі, що не забезпечує необхідної сили тертя. Якщо в найбільш міцному керамічному (обпеченому) суцільному цеглі втулкові анкери та встановлюють з деякими застереженнями, то в силикатном жоден з вище перерахованих анкерів не застосовують.
Ідеальним і найбільш прогресивним способом кріплення в цеглі (в тому числі пустотілому) є хімічна анкеровка. Деякі складнощі в установці цих анкерів з лишком компенсуються їх численними достоїнствами.
Нарешті в цеглі прекрасно показують себе дюбельні системи, які аж ніяк не заслуговують кілька зневажливого ставлення до них будівельників. Сучасні високоякісні нейлонові дюбелі в комплекті з правильно підібраними і якісно виконаними шурупами витримують навантаження цілком зіставні зі сталевими анкерами. Так, їх допустимі навантаження менше, ніж у сталевих анкерів, але не 10 разів, а в 2 ... 3 рази (природно, що мова йде про дюбелях з нейлону.
Хімічні анкери встановлюються не тільки в бетоні і цеглі, але в легких бетонах (пінобетон), які для всіх інших типів сталевих анкерів недоступні. Не кращим чином в пінобетон поводяться і багато дюбелі. У таких засадах доцільно використовувати спеціальні дюбелі.
На вибір типу анкера вплинуть і особливості прикріплюватися вироби,пристрою або конструкції. Якщо це статична конструкція - немає проблем, але якщо рухомий, вібруючий або ударний механізм (верстат, електродвигун, вентилятор, генератор тощо), то анкер повинен бути здатний сприймати подібні навантаження, що вказується в технічній документації. Часто вібраційні,сейсмічні і ударні навантаження добре сприймають анкери для розтягнутих зон бетону. Не слід забувати і про умови навколишнього середовища. При використанні дюбелів слід мати і виду, що поліетиленові і поліпропіленові дюбелі схильні до старіння і погано переносять перепади температур, а поліпропілен взагалі НЕ морозостійкий (див. п.3.3). Тому для зовнішніх кріплень доцільно використовувати дюбельні техніку з нейлону (поліаміду). сталеві оцинковані анкери схильні до корозії, причому в умовах підвищеної вологості, агресивних середовищ, зокрема морського повітря сам цинк окислюється дуже інтенсивно, причому з підвищенням температури інтенсивність окислення нелінійно зростає. Тому в таких важких умовах рекомендується використовувати анкери з нержавіючих сталей, що забезпечить довговічність кріплення.
Ще один важливий фактор, який необхідно враховувати при виборі анкера - це пожежостійкість. Анкери, придатні до вживання в пожежонебезпечних умовах, піддають спеціальним випробуванням за прийнятою в усьому світі (ISO 834) залежно температури і часу пожежі, після яких їм присвоюється певний клас вогнестійкості. За DIN 4102 прийнятому в Європі всім сталевим анкерів присвоюється клас F із зазначенням часу опірності вогню в хвилинах, наприклад F 90, F 120. Монтується за допомогою анкерів конструкціям присвоюється свій клас вогнестійкості (наприклад, для вентиляційних ліній L-клас, для кабельної розводки S- клас і т.д.). Зрозуміло, що якщо тривалість вогнестійкості вентиляційних ліній становить L 90, то для їх кріплень повинні застосовуватися анкери не нижче класу F 90.
Застосування тих чи інших анкерів і дюбелів в пожежонебезпечних умовах питання складний і вимагає окремого рассмотренія1. Що стосується несучих конструкцій, то однозначно потрібне використання дозволених по пожаростойкости анкерів необхідного класу.
Для правильного підбору анкера (дюбеля) важливо знати не тільки тип основи, але і основні його характеристики: міцність, розміри будівельних елементів, розташування армуючих елементів, наявність і стан пустот і т.п. Максимум відомостей про базову основі - запорука отримання оптимального кріплення по міцності, вартості, трудовитрат на монтаж і т.д., тому що властивості матеріалу є одним з вихідних даних для розрахунку розмірів і параметрів установки обраного типу анкера.
Купуйте та отримайте правдиву консультацію на сайті : http://metizing.com/category/ankery-metallicheskie/
Нержавеющая сталь Устойчивость к коррозии в морской воде
При выборе покупки изделий с нержавеющей стали стоит проанализировать возможные варианты использования высоколегированных нержавеющих сталей в различных морских средах для различных областей применения. Обследование общего поведения нержавеющих сталей в морской воде.
Локализованные коррозии в морской воде.
Нержавеющие стали, такие как 316 или 304 L представляют собой плохую устойчивость к коррозии в морской воде. Нержавеющие стали подвергаются воздействию морской воды могут пострадать от локальной коррозии, такие как изъязвление. Часто, определяется наличием междоузлий.
Они могут быть:
- присущие проекту компонента (например: фланцы или прокладки)
- вызвано течением времени за счет роста морских организмов и дефектов или отложений на металлических поверхностях.
Коррозия в текущей морской воде.
Напротив, в нынешней морской воде со скоростью, превышающей примерно 1 м / с, склонность к точечной коррозии снижается. На самом деле, на высоких скоростях (до 40 м / с) сталь волен атак. В интерстициальных зон, скорость всегда будет равна нулю. Тем не менее, они также могут быть подвержены коррозии. (Независимо от значения скорости в наружной стороне междоузлии)
Выбирайте качественный нержавеющий крепеж у нас www.metizing.com
Нержавеющая сталь Производство: АКО и ВКО.
АКО и VOD -это процессы производства нержавеющих сталей от любого из двух основных производственных циклов. Они происходят из железной руды и стального лома естественно.
производство AКО (Аргонно-Кислородно-обезуглероживание)
Этот процесс слияния реализуется в обычной печи. Затем жидкость проходит в конвертер, в котором сталь подвергается Рафинированию химический анализ с помощью окислительно-восстановительных реакций. Вдувая аргон и кислород, используя листы, поддерживая непрерывное перемешивание.
Вдувание аргона и кислорода, с использованием листов, поддерживать непрерывное перемешивание. Кроме того, окислительно-восстановительные реакции повышают температуру до 1650 ° С, что является ее основной реакцией? Обезуглероживание. В ходе этой реакции избыток углерода связывается с кислородом и другими газами закачеными. Это обеспечивает образование окиси углерода, ведущей, чтобы получить уровни углерода в порядке 0,015%. Потери хрома за счет окисления содержится отношением калиброванной для кислорода и аргона. Что происходит после того, как стали "по центру" химический анализ? Переключиться на непрерывное литье в или в изложницы.
Производство ВКО (вакуумно-Кислородно-обезуглероживание)
Переплавки лома практикуемой для ВКО является такой же, как АКО. С единственной вариацией жидкую сталь разливают в ковш, вошел в растение (бак), способного создавать начальный вакуум 3 мбар, а затем стабилизируется в 0,6 мбар. Что происходит? Вакуум действие:
- усиливает реакцию обезуглероживания
- сохраняет хром от чрезмерного окисления.
Аргоновая пробка вводится из нижней части ковша через пористые мембраны. Просто, чтобы держать в жидком состоянии стали промытым. Затем кислород вводят сверху, используя копье. Последние растекается по поверхности жидкости, тем самым ускоряя образование окиси углерода. Приведение углерода до пределов 0,015%, что позволяет обезуглероживание. После достижения конкретных параметров, мы переходим к корректировке других химических элементов. (Например, хром) Сколько электроэнергии используется для поддержания высоких температур, необходимых для разбирательства? Этот процесс производит тепло благодаря реакции обезуглероживания будет как запроса меньшее количество энергии. Только потом мы переходим к разливке металла в слитки-формы.
Заключительные комментарии.
Процесс АКО можно описать как очень быстро и дешево. На сегодняшний день, чаще всего используется на технологами специализированных металлургических заводов с непрерывностью в производстве нержавеющих сталей. Действительно, процесс ВКО особенно хорошо и подходит для смешанного производства нержавеющих сталей. Там, где эта доля составляет более скромные и производства стали из нержавеющей также.
Заходите в наш интернет-магазин www.metizing.com ! Пришлите ваши заказы. Войдите на ПК и мобильном телефоне. Более 20 000 метизов из нержавеющей стали на выбор.
MEPS прогнозирует подорожание нержавейки
01.12.16 18:26 , Steelland
|
||
Британские аналитики MEPS отмечают восходящий тренд цен на никель, начавшийся в сентябре с резким всплеском после объявления результатов выборов в США. Действия Филиппин и Индонезии, ограничивших добычу и экспорт никелевой руды, ведут к дальнейшему подорожанию никеля в среднесрочной перспективе.
Средние цены на нержавеющую сталь по всему миру выросли на 3,5% в ноябре именно из-за роста цен на никель, основной легирующий элемент в сплаве.
В MEPS отметили, что, хотя запасы никеля на складах Лондонской биржи металлов остаются на сравнительно высоком уровне, выше 360 тыс. тонн, растущий спрос может привести к дефициту этого металла, с последующим давлением на цены как никеля, так и нержавейки.
Последние торговые ограничения со стороны США, Европейского Союза и других стран, которые в первую очередь ориентированы на экспорт из Китая, также повышают цены на нержавеющую сталь внутри этих государств.
Тем не менее КНР остается крупнейшим в мире производителем нержавеющей стали и имеет избыточную выходную мощность. С ограниченным доступом на зарубежные рынки будущая стратегия Китая будет иметь большое влияние на глобальный баланс спроса и предложения на рынке нержавеющей стали, предупредили в MEPS.
Сердечно вітаю Вас з Днем Захисника України
Сердечно вітаю Вас з Днем Захисника України
– святом, яке увібрало в себе багаті і славні
ратні традиції, уособлює мужність і героїзм
оборонців та визволителів рідної землі на всіх
етапах її історії.
Червячний хомут ДІН 3017 та їх призначення
У нашому інтернет магазині :http://metizing.com/category/khomuty-takelazhnyy-k... ви зможете придбати високоякісний черв'ячний хомут зі сталевої оцинкованої стрічки з надійним черв'ячним механізмом. Призначений для кріплення рукавів гумових та ПВХ рукавів різної конструкції. Забезпечує надійне кріплення шлангів.
Хомут черв'ячний це тип хомута, який призначений для кріплення армованого шланга і вентиляційного каналу. У загальному випадку, його можна застосовувати для з'єднання різних трубок середнього діаметра і шлангів, що мають круглий профіль. Хомути гвинтові з черв'ячною різьбленням мають відмінні експлуатаційні характеристики, довговічні, виготовлені з міцної нержавіючої сталі, що запобігає корозії металу. Це хомут стрічковий з гвинтом, що передає зусилля по черв'ячні типу. Обов'язковими елементами черв'ячних хомутів служать металева стрічка і черв'ячний замок для жорсткої фіксацію хомута в потрібному діаметрі, які повністю забезпечують герметизацію вироби після установки. Завдяки надійній конструкції гвинта і особливому замку, їх можна використовувати багаторазово. Наявність кромки по краях стрічки запобігає пошкодженню шланга. Широкий діапазон кріплення полегшить вибір розміру хомута. Стрічка хомута має антимагнітним властивостями. Розмірну сітку і ціновий діапазон можна подивитися в нашому інтернет магазині : http://metizing.com/category/khomuty-takelazhnyy-k...
Завдяки своїй міцності на розтягнення, великим моменту на розрив і рівномірному розподілу зусилля натягу, хомути ідеально підходять длярізноманітних умов експлуатації при впливі великих механічних навантажень. Хомути черв'ячні виготовлені з високоякісної вуглецевої, з цинковим покриттям стали, що перешкоджає виникненню корозії і забезпечує тривалий термін служби. Хомути відрізняються асиметричним розташуванням черв'ячного з'єднання і різьблення. Зсув черв'ячного з'єднання також позитивно впливає на довговічність хомута. Гладка внутрішня поверхня і відбортовані кромки стрічки хомута оберігають поверхню закріплених шлангів.
Висока якість і надійність атрибути наших хомутів.
Черв'ячний хомут ідеальний шланговий хомут для з'єднання бензопроводу в автомобілях, а також для з'єднань трубок, наприклад, в холодильниках, плитах і інших предметах домашнього вжитку, в санітарно-технічних системах, технологічному обладнанні. Хомут для шланга особливо часто використовується для з'єднання шлангів в промислових транспортних засобах, а також в інших галузях промисловості, де передбачаються високі механічні навантаження на з'єднання. Кожен хомут може надійно герметизувати шлангові з'єднання в досить широкому діапазоні діаметрів (наприклад, від 8 до 200 мм) .Червячний гвинт хомутів може мати різні головки шестигранну, з шліцьовим або хрестоподібним пазом. Елементи конструкції спеціально розроблені для виконання різних практичних задач.
Всі хомути мають наступні переваги:
1.Унікальна конструкція головки черв'ячного гвинта, що має буртик, що охоплює асиметричний корпус, запобігає нахилу та зміщення головки гвинта при затягуванні.
2.В процесі затягування хомута зовнішня поверхня буртика виконує роль напрямної висувається кінець стрічки, відводячи його від головки гвинта. При цьому головка гайкового ключа надійно кріпиться на голівці гвинта, забезпечуючи надійне затягування хомута на шлангу.
3.Укорочене сідло корпусу пов'язане зі стрічкою хомута без використання зварювання або клепки, виконано врівень зі стрічкою і не може пошкодити поверхню шланга. Така конструкція з'єднання корпусу з стрічкою забезпечує рівномірне зусилля обтиску по контуру шланга.
4. Стрічка хомута не має прорізів. Стрічка з нержавіючої сталі виготовляється пресуванням, стрічка з оцинкованої сталі штампується, що забезпечує гладку внутрішню поверхню стрічки, округлені загнуті краї запобігають ушкодженню зовнішньої поверхні шланга.
Хомути обтискні використовуються для кріплення (обтиску) сантехнічних газових та інших видів труб між собою, для фіксування жорстких, гнучких повітроводів. Завдяки обтискним хомутів досягається надійність, герметизація, і, звичайно ж, жорсткість конструкції.
Хомути обтискні можуть застосовуватися в наступних напрямках:
Робота з сантехнічними системами;
Виконує монтаж опалювальних, вентиляційних мереж;
Кріплення всіляких видів кабелів;
Виготовлення різної спеціалізованої техніки, яка здатна витримати великі механічні навантаження на з'єднаннях;
Застосовуються також при ремонті автомобілів;
В організації виробництва фермерських та інших господарств і т.д.
Дуже міцна стрічка хомута з межею плинності в 1,5 рази вище значень певних європейським стандартом DIN 3017 (до 400 N mm2)
2.Більш широка стрічка хомута 10 мм для вузьких хомутів і 14 мм для широких хомутів, для зменшення тиску на шланг.
3.Замок виконаний у формі шипів з'єднання «ластівчин хвіст», що забезпечує високу міцність зачеплення до 8 N m у вузьких хомутів шириною 10 мм, (проти 4 N m у хомутів по DIN 3017) і 13-14 Н м у широких хомутів.
4.Замечательная корозійна стійкість. Стандартні хомути з гальванічним покриттям мають стійкість в соляному тумані 150-250 годин по ASTM B117.Стойкость може бути підвищена до 250-350 годин на замовлення, що відповідає за корозійної стійкості нержавіючої сталі W4 або А2.
5.Прівлекательная ціна краща пропозиція в своєму класі.
Шестигранные гайки и их разновидности
Шестигранные гайки ДИН 934
Гайки шестигранные ДИН 934 используется для крепления к болту при механическом соединении материалов вместе. Этот тип также известен как законченный полный.
Гайка Нержавеющая ДИН 934 А-2
А-2 из нержавеющей эквивалентно А304 и AISI316 F4 нержавеющая. Гайка представляет собой сплав с высокой коррозионной стойкостью и применяются при соединении материалов для наружных и морских креплений.
Марка стали 8,8
Изготовляются из средней углеродистой стали и оцинкованная. Лучше всего подходит для общего использования в промышленности , где не требуется высокая прочность. Стандартные метрическая резьба.
Марка стали 8.8 Тонкая нить
Изготовлен из средней углеродистой стали и оцинкованной. Лучше всего подходит для общего использования оборудования, где не требуется высокая прочность. Тонкие и Супер качество метрической резьбы.
Марка стали 10,9
Изготовленные из сплава стали закаленной, закаленное и оцинкованные. Лучше всего подходит для использования в автомобилях и других областях, где требуется высокая прочность.
Метрика шестигранной контргайки с нейлоновой вставкой ДИН 985
Используется для крепления к болту при механическом соединении материалов вместе. Затвор нити в нейлоновый материал, расположенный в верхней части гайки. Это помогает предотвратить раскручивание , ослабление зажима при вибрации.
Нержавеющая А-2 (18-8)
А-2 из нержавеющей эквивалентно А2-А4 нержавеющая. Это представляет собой сплав с высокой коррозионной стойкостью и является материалом выбора для большинства наружных и морских применений.
Марка стали 8,8
Изготовлен из средней углеродистой стали и оцинкованной. Лучше всего подходит для общего использования оборудования, где не требуется высокая прочность. Стандартная метрическая резьба.
Марка стали 8.8 Тонкая нить
Изготовлен из средней углеродистой стали и оцинкованной. Лучше всего подходит для общего использования оборудования, где не требуется высокая прочность. Тонкие и Супер качества метрическая резьба.
Метрическая гайка барашковая ДИН315
Гайка, которую можно поворачивать вручную.
Нержавеющая А-2 (А4)
А-2 из нержавеющей эквивалентно А304 нержавеющая. Это представляет собой сплав с высокой коррозионной стойкостью и является материалом выбора для большинства наружных и морских применений.
Метрические колпачковые гайки 1587
Acorn орехи являются высокий тип венцом накидной гайки используется для внешнего вида.
Гайка с готовой поверхней. Болты должны быть в правильной длины.
Нержавеющая А-2 или кл.6
А-2 из нержавеющей эквивалентно А304 нержавеющая. Это представляет собой сплав с высокой коррозионной стойкостью и является материалом выбора для большинства наружных и морских применений.
Метрические гайки с фланцем и насечками 6923
Гайка со встроенным шайбой, которая с насечками противостоит вибрации.
Нержавеющая А-2 или кл.6
А-2 из нержавеющей эквивалентно 18-8 нержавеющая. Это представляет собой сплав с высокой коррозионной стойкостью и является материалом выбора для большинства наружных и морских применений.
Марка стали 8,8
Изготовлен из средней углеродистой стали и оцинкованной. Лучше всего подходит для общего использования оборудования, где не требуется высокая прочность. Стандартные метрической резьбы веревок.
Марка стали 10,9
Изготовленные из сплава стали закаленной, закаленное и оцинкованные. Лучше всего подходит для использования в автомобилях и других областях, где требуется высокая прочность.
Большой ассортимент гаек и возможность купить по низкой ценой у нас на сайте
Шестигранные гайки как выбрать правильно
Первая серьезная попытка стандартизации в конструкции резьбы была реализована в 1841 году, когда блестящий молодой ученик Модсли Джозеф Витворт (1803-1887) представил свой доклад на тему «Единая система Резьбы» в Великобритании. Его система выделила два предложения, а именно, что угол наклона на боковых сторонах профиля резьбы должен быть стандартизирован в 55 градусов, и число нитей на дюйм должно быть стандартизировано для различных диаметров.
23 года спустя, в 1864 году, Уильям Сейлерс (1824-1905), высоко квалифицированный слесарь-инструментальщик из Филадельфии в США, предложил профиль 60 ° резьбы с упрощенной верхней пирамидой по сравнению с резьбой пирамиды Витворта, которая была на 55 °, с тщательно закругленной верхней пирамидой. Эти изменения, привели к накатки резьбы только одним резцом и токарным станком вместо трех видов фрез и двух видов токарных станков»и так будет легче, быстрее и, что более важно, дешевле производить. К 1883 году, практически все американские железные дороги, которые в то время были крупнейшие корпорации в США, использовали поставщиков стандарта Сейлерса резьбу на винтах. В то время как с другой стороны, Англия приняла систему Витворта, Америка решила принять стандарт Сейлерса.
Международная организация по стандартизации (ISO) была основана в 1947 году с целью того, чтобы обеспечить форум для выработки консенсуса между существовавшей тогда дюйма и метрических блоков. Метрика на основе Международной системы единиц (СИ) возникла в 1960 году.
Желание и необходимость снижения затрат и повышения производительности набирает обороты во всем мире, что привело к смещению постепенной промышленности в пользу метрических крепежных изделий. Сегодня, метрическая резьба ISO прочно закрепилась во всем мире, и при этом вытеснил все прежние стандарты, за исключением ЕТС.
Шестигранная гайка наиболее распространенная гайка доступна и используются с анкерами, болтами, винтами, шпильками, резьбовыми стержнями, и на любой другой крепежной детали, имеющей винтовую резьбу. Шестигранные что означает, что они имеют шесть сторон. Шестигранные гайки также известны как: готовые шестигранные гайки. Стопорные шайбы могут использоваться с шестигранными гайками.
В этой статье рассмотрим гайки с дюймовой резьбой - витки стандартные с правой резьбой и Унифицированный дюйм грубой серии (UNC) или унифицированный дюйма (УНФ). С левой резьбой шестигранные гайки также производятся.
Размер Шестигранной гайки читается от его номинального диаметра резьбы. Как правило, размеры варьируются от 1/4 "до 2 1/2". Размер указывается в дюймах, обычно дробно, а не десятично. В таблице 1 приведены наружный диаметр по номинальный и основной .
Размер ключа, колеблется от 1,50 до 1,75 раза больше номинального размера с шестигранной гайкой и толщиной 0,850 до 0,875 раза размер. Гайки, которые имеют 5/8 "и более мелкие двойные (верх и низ) скошены (скошенный), большие размеры могут быть двойной фаской или имеют отношение шайбу лицевой поверхности (внизу) и скошенную верхнюю часть.
Для того, чтобы обеспечить полное зацепление резьбы шестигранной гайки с болтом / винтом они должны быть достаточно длинными, чтобы по крайней мере два полных витка выходили за пределы гайки лица после затяжки. С другой стороны, должно быть два полных витка, выставленные на головной стороне гайки, чтобы убедиться, что гайка может быть надлежащим образом затянуты.
В отличие от материалов, таких как нержавеющая сталь и латунь, сталь шестигранные гайки доступны в различных классах прочности "", как указано в SAE . Класс 2 является самым низким, с точки зрения прочности и стоимости; 5 класс предлагает средней прочности; и 8 класс является высший класс SAE и, как правило, по цене самый высокий. Никогда не заменяйте дифференцированный шестигранную гайку с более низкого класса или более низкой прочности гайки. Поверхностная маркировка идентифицирует сорт.
Общие материалы включают сталь, нержавеющая сталь, латунь, бронза кремния, алюминия и нейлона. Сталь остается наименее дорогостоящий материал, а затем из нержавеющей стали; медные сплавы (например, латуни и бронзы кремния) являются самыми дорогими.
Общие отделки для стали являются цинкования и горячего цинкования. Цинк, самый популярный и наименее дорогой коммерческого покрытия, предлагает умеренную защиту от коррозии. Горячее цинкование является толстым слоем цинка, который защищает от коррозии в агрессивных средах. Нержавеющая сталь, хотя, является лучшим выбором, когда коррозия вызывает беспокойство за исключением того, при погружении в соленой воде без свободного кислорода, где он может пострадать от сильной точечной коррозии. Без покрытия и без покрытия стали шестигранные гайки, упоминается как обычная отделка, также могут быть доступны и подвержены коррозии. Не все типы доступны во всех материалов и отделки.
Всегда следуйте рекомендациям производителя относительно повторного использования гайки, смазки резьбовых соединений / запирающих и крутящего момента.
Желательно, чтобы соответствовать материалов и отделки шестигранных гаек, шайб и болтов / винтов. При использовании горячего цинкования болты, всегда используйте горячеоцинкованного гайки, которые прослушиваются припуск (с резьбой больше, чем обычно) для размещения цинка толщиной покрытия на болты (используя оцинкованную гайку на непостоянной оцинкованного болта приведет к недопустимо потерять подходят и используя простую отделку или оцинкованную гайку на болт оцинкованной горячим погружением приведет к приступе, что слишком туго).
Из нержавеющей стали шестигранные гайки и болты / винты, используемые вместе восприимчивы к нити истирания и заедания. В то время как это не может быть полностью предотвратить, она может быть существенно уменьшена. Поток смазочного материала является наиболее эффективным методом. В качестве альтернативы, сплавы из нержавеющей стали, имеющие различную твердость, подобно 316 гайки и болта 304 иметь меньшую тенденцию к корозии.
Таблица 1. шестигранная гайка размеры. Размер гайки, наружный диаметр, ширина номинальная резьба и толщина в дюймах. (Примечание: Средний размер рассчитывается и округляется до ближайшего 64-го.)
Шестигранная гайка диаметры |
|||
|---|---|---|---|
| Размер гайки | Ширина | Толщина | |
| Наружный диаметр | Номинал резьбы | Основной | |
| 1/4 | 7/16 | 1/2 | 7/32 |
| 5/16 | 1/2 | 9/16 | 17/64 |
| 3/8 | 9/16 | 41/64 | 21/64 |
| 7/16 | 11/16 | 25/32 | 3/8 |
| 1/2 | 3/4 | 55/64 | 7/16 |
| 9/16 | 7/8 | 1 | 31/64 |
| 5/8 | 15/16 | 1 1/16 | 35/64 |
| 3/4 | 1 1/8 | 1 17/64 | 41/64 |
| 7/8 | 1 5/16 | 1 31/64 | 3/4 |
| 1 | 1 1/2 | 1 11/16 | 55/64 |
| 1 1/8 | 1 11/16 | 1 29/32 | 31/32 |
| 1 1/4 | 1 7/8 | 2 7/64 | 1 1/16 |
| 1 3/8 | 2 1/16 | 2 21/64 | 1 11/64 |
| 1 1/2 | 2 1/4 | 2 17/32 | 1 9/32 |
Які навантаження витримують анкери та їх розміри
Визначити розмір відповідних анкерів кріплення на перший погляд легко - визнач навантаження на один анкер і підбери по каталогу такий, який би витримав навантаження. Якщо міцність основи не менше зазначеної в каталозі і прикладене навантаження визначено для одиночного анкера, що встановлюється на значній відстані від краю стіни, це цілком легко. Однако в реальних умовах для кріплення зазвичай використовується кілька анкерів або дюбелів і навантаження на них може бути різною не тільки за величиною, а й за характером. І тоді виникає необхідність розрахунку анкерного кріплення.
При розрахунку необхідно визначити не тільки діаметр обраного анкера і глибину його установки, а й відстані між анкерами (осьові відстані), від крайніх анкерів до краю основи (крайові відстані), мінімальну товщину базової основи і таке інше. При чому все це для конкретного випадку навантаження, а також заданого типу і характеристик базової основи.
Кожен серйозний виробник анкерної техніки призводить до технічної документації дані для проведення таких розрахунків. Fischer пропонує три методики розрахунків 1: методи A, B і C. Метод A є найбільш точним, але і вельми складним, для його застосування Fischer рекомендує спеціальну програму CC-Compufix 6.4. Для розрахунків відповідальних кріплень цим методом рекомендується звертатися до фахівців проектних організацій або їх найближчих Fischer-центрах. Для спрощених розрахунків можна використовувати методи B або C, які дозволяють легко розрахувати параметри анкерних (дюбельні) кріплень за даними, наведеними в технічному каталозі. Причому міцність кріплення буде цілком забезпечена, хоча можливо з надмірною запасом міцності. Hilti також пропонує два метода: метод СС і традиційний метод, які досить схожі, хоча метод СС звичайно точніше і схожий на метод A Fischer. Слід звернути увагу, що в каталозі Hilti наведені розрахунки навантаження, користуватися якими для спрощених розрахунків можна, допустимі навантаження для різних випадків навантаження наведені в «Посібнику з анкерного кріплення». Допустимі навантаження одиночного анкера приблизні спрощені методики визначення крайових, осьових відстаней і т.д. для групових кріплень призводять у своїй документації та такі відомі виробники засобів для кріплення як Sormat і Mungo. Звичайно, рекомендується застосовувати методику того виробники, анкери якого передбачається використовувати, адже визначення допустимих навантажень і розрахунок інших параметрів пов*язані. На жаль, крім вищевказаних грандів кріпильних технологій знайти зрозумілі методики розрахунку параметрів анкерних кріплень важко. У каталогах наводяться в кращому випадку два допустимі навантаження (на виривання і на зріз) без вказівки, які коефіцієнти запасу міцності в них закладені, на підставі яких випробувань вони визначені і т.п., а також мінімально допустимі крайові і осьові відстані. У гіршому випадку присутнє одне значення допустимого або максимального навантаження зазвичай на виривання знову таки без опису, які граничні навантаження (за середніми значення випробувань або по 5% фрактілю). Керівництво для анкерного кріплення HILTI. 43 які застосовані коефіцієнти запасу міцності та ін. При наявності мінімуму інформації за параметрами кріплень в каталогах виробників доводиться користуватися тими дуже приблизними даними і залежностями, які наведені вище. При відсутності будь-яких даних для навантажувальних характеристик анкерів залишається тільки розвести руками. Не треба забувати, що в технічній документації навантажувальні характеристики (максимальний і / або допустимі навантаження) наводяться для певного бетону по його міцності, який був прийнятий як еталон при випробуваннях, найчастіше це бетони B25 або B30. Рідко в каталогах указують ці характеристики для декількох марок (Fischer, Sormat). У розрахункових методиках Fischer і Hilti марка бетону враховується за допомогою спеціальних коефіцієнтів. При відсутності рекомендацій по перерахунку допускаються навантаження для бетону, що відрізняється від наведених в каталогах можна користуватися спрощеною формулою:
P n2=P n1 √ В2 / В1
де Pn - максимальні або допустимі навантаження;
B - міцність бетону на стиск (зазвичай вимірюється на кубах зі стороною 150 мм);
індекс 1 відноситься до еталонного бетону, 2 - до визначеного.
Для дюбельного кріплення методики розрахунків розробляються відповідно до найбільш завантаженим рамним дюбелів і деяким спеціальним (наприклад, дюбелі по газобетону ) і то тільки провідними виробниками (Fischer, Hilti). За іншими дюбелів найбільші виробники наводять допустимі (рекомендовані) навантаження або граничні (руйнують). В останньому випадку при виборі дюбеля слід врахувати коефіцієнт запасу міцності . Навантажувальні дані в каталогах наводяться для різних матеріалів основ - бетон, цегла, силікатна цегла, пінобетон і т.і. визначених марок. На це слід звертати увагу і перераховувати навантаження, якщо марка конкретного матеріалу не збігається з наведеними.
На жаль багато виробників не обтяжують себе аналізом навантажень на дюбелі і не призводять їх у своїх рекомендаціях. Дюбельні кріплення звичайно мають меншу несучу здатність, ніж сталеві анкери, але і вони вимагають до себе уважного і технічно грамотного підходу. Це розуміють провідні виробники дюбельних техніки і звертають увагу своїх споживачів на можливу навантаженість дюбелів в різних основах (Fischer, Hilti, Sormat, Mungo).
Купити анкери та дюбелі провідних марок можна у нас на сайті
http://metizing.com/category/dyubeli-ankery/