27 вересня 202217:01

Наступна специфікація кріпильних виробів з пластмас використовується для ідентифікації продукції виробника та їхніх властивостей. Всі дані отримані від постачальників кріплення пластикових. Це не є обов'язковою гарантією. Метизинг https://metizing.ua/plastikovye-bolty-i-gayki/залишає за собою право змінювати виробника без попередження. Випробувана продукція відповідно до результатів іспитів дозволяє класифікувати полімери відповідно до їх вогнестійкості. З горизонтальним і вертикальним випробуванням поведінки вогню під дією відкритого вогню. Температурні діапазони різних матеріалів є рекомендаціями, отриманими від відповідних виробників сировини. Це не є обов'язковою гарантією. Наша компанія залишає за собою право змінювати виробника без попередження.

      Інформація про – пластикові вироби

Матеріал: нейлон (RoHS) Матеріалом для формованих виробів є нейлон.

 Його численні композиції мають гарні властивості, необхідні для використання в електротехнічній/електронній промисловості, на сам перед за рахунок :

-Легкий;

- Міцність при низькій і високій температурі;

 -Стійкість до ударів, стирання, органічних розчинників і бензину

-Зберігає форму і жорсткість при високій температурі

-Рейтинг горючості див табл. №1

Колір: натуральний і чорний. Всі інші кольори RAL за запитом

https://metizing.ua/plastikovye-bolty-i-gayki/


                           ROHS - Постачальники матеріалів повинні сертифікувати на відповідність:

Обмеження небезпечних речовин (RoHS) в електричних і електронних продуктах

Зменшення витрат, коли одна пластикова деталь може замінити кілька існуючих деталей

Волога: нейлонові деталі є гігроскопічними (здатність утримувати молекули води, що втягуються з навколишнього середовища). Тому під час лиття під тиском нейлонові деталі зберігають приховане тепло від виробничого процесу та продовжують поглинати вологу

Усі наші деталі додають воду перед упаковкою в герметичні пластикові пакети, щоб забезпечити цілісність матеріалу та запобігти крихкості деталей. Ми настійно рекомендуємо продовжувати зберігати пластикові деталі в герметичних пакетах. Термін придатності: усі нейлонові вироби необхідно зберігати в оригінальній закритій упаковці при температурі від 22°C до 35°C і відносній вологості 50%. Якщо ці умови дотримані, термін придатності становитиме один рік з дати відправлення. Рейтинг вогнестійкості UL: класифікації UL94 V0, V1, V2 і HB описують рівні вогнестійкості для певної смоли. Смоли з рейтингом V0 зазвичай мають найвищу вогнестійкість, за якою йдуть V1, V2 і HB. Допуски: xx ± 0,25   

Директиви RoHS

RoHS (Обмеження небезпечних речовин) посилається на Директиву 2002/95/EC Європейського парламенту від 27 січня 2003 р. Ця директива забороняє з 1 липня 2006 р. наступне використання небезпечних речовин в електричному та електронному обладнанні. Свинець, ртуть, кадмій, шестивалентний хром, полібромований біфеніл (PBB), полібромований біфеніловий ефір (PBDE). WEEE (відпрацьоване електронне обладнання) посилається на Директиву 2002/95/EC Європейського парламенту від 27 січня 2003 року. Ця політика насамперед спрямована на уникнення відходів електричного та електронного обладнання, а також на їх переробку. Зв’яжіться з нами, якщо вам потрібна інформація щодо RoHS або WEEE.

Табл.№1

 Nr.

матеріал

UL-File Nr.

Класифікація UL

Відповідає RoHS

Температурний діапазон матеріалу

°C

001

Nylon 6/6

E70062

V2

Yes

-40

-

85

003

PC

E45587

HB

Yes

-40

-

115

008

PP

E63499

HB

Yes

0

-

65

014

POM Acetal

E38860

HB

Yes

-50

-

90

019

Nylon 6/6

E70062

V0

Yes

-40

-

105

026

PVC

E54709

V0

Yes

0

-

105

039

POM Acetal

E66288

HB

Yes

-40

-

100

042

TPR

E80017

HB

Yes

-60

-

135

052

Nylon 6

E41871

V2

Yes

-40

-

65

072

PC Polycarbonate

E123529

V2

Yes

-40

-

80

103

Nylon 66/6

E41871

V0

Yes

-40

-

65

120

Nylon 6

E119177

V2

Yes

-40

-

152

158

TPV

E80017

HB

Yes

-50

-

90

173

Nylon 6 Glass Filled

E76261

HB

Yes

-20

-

140























06 липня 202214:52

При постійному розвитку машинобудування та впровадженням у виробництво нових прогресивних методів обробки металів. Наразі є впровадження та перехід на обробку металів тиском у холодному стані замість обробки різанням. Застосування цього методу обробки призводить до високого підвищення продуктивності праці, підвищення точності, поліпшення механічних властивостей та чистоти поверхні оброблюваних деталей та створює передумови для автоматизації процесів.

Найбільш ефективною є обробка методом холодної пластичної деформації — накочуванням. Накочування як альтернатива нарізанню різьблення мал.№1 - метод хоч і не новий, але досі не освоєний. Його відрізняє ряд переваг, порівняно з традиційними методами. З безлічі способів формування різьблення найпоширенішим є нарізання за допомогою мітчика (внутрішнє різьблення) або плашки (зовнішнє різьблення).

Мал.№1 

Мітчики служать для виготовлення різьблення в отворах. Мітчик як інструмент виходить з гвинта шляхом прорізування в ньому стружкових канавок, утворення забірного конуса та затилювання зубів для створення позитивного заднього кута. Канавки утворюють передню поверхню, ріжучі кромки та простір для розміщення та видалення стружки. Вихідний гвинт повинен бути виготовлений з інструментальної сталі та після зазначених операцій пройти відповідну термічну обробку. Мітчики працюють у дуже важких умовах, тому що вони утворюють складну гвинтову поверхню різьблення в отворах.

Ці проблеми пов'язані з умовами деформації металу, видалення стружки, підведення СОЖ у зону різання, обмеженої міцності інструменту.

Накатні мітчики  — використовуються для накатки внутрішнього різьблення глибиною до чотирьох діаметрів самого інструменту. Накатні мітчики не ріжуть, а деформують матеріал, тому стружка при цьому не утворюється і відсутня ймовірність виникнення заторів стружки, але твердість заготовки при такій обробці обмежується 40 HRC. Оскільки накатка різьблення передбачає пластичну деформацію, матеріал повинен бути пластичний або мати низький коефіцієнт розтягування.

Накатні мітчики :

Міцність накатаного гвинтового профілю при статичних навантаженнях вище за міцність профілю, обробленого різанням, приблизно на 10 % при випробуванні на розтягуванні і на 20–35 % при випробуванні витків на зріз. Накатні мітчики зазвичай мають діаметр від 0,5 до 19 мм. Інструменти більшого розміру створюють і більше тертя, тому потрібні щоб верстат мав велику потужність.

Нарізні мітчики див малюнок нижче : при використанні звичайних мітчиків відбувається різання матеріалу з утворенням стружки. Різниця між накатним і різальним мітчиком полягає в тому, що ріжучий мітчик ліквідує надлишок металу з отвору, нарізаючи окремі витки різьблення, а так званий мітчик, з різьбонакатною головкою, створює витки різьблення шляхом пластичного деформування металу та переміщення пластифікованих шарів.

Однією з ключових відмінностей накочування від нарізування різьблення є відсутність стружки.

Отже, не потрібно періодично відводити мітчик для її прибирання, щоб уникнути скупчення стружки і можливої поломки інструменту, що тягне за собою дорогі простої обладнання і відновлення пошкодженої при вилученні заготовки мітчика - часто з використанням електроерозійного верстата. Випробування показали, що у процесі накочування підвищується як межа міцності різьблення, а й якість її поверхні, твердість і зносостійкість. Таким чином, для розкочувачів рекомендуються вищі швидкості, ніж для відповідних ріжучих мітчиків з аналогічного матеріалу.

Найважливішою рекомендацією при безстружковому накатуванні різьблення є використання або додавання до мастильно-охолоджуючої рідини протизадирних присадок. Мастильні речовини підтримують гладкість, таку необхідну в подібних процесах. Недолік мастила при накатуванні різьблення може викликати сухе тертя металу по металу і, як наслідок, стати можливим причиною поломки інструменту.

При використанні ріжучого мітчика просвердлений отвір має розмір, що відповідає вершині готового різьблення, а інструмент видаляє матеріал між вершинами, створюючи профіль різьблення.Однак при накатуванні видалення вихідного матеріалу не відбувається, тому діаметр просвердленого отвору для еквівалентного різьблення повинен бути дещо більшим. Таким чином, профіль різьблення утворюється за рахунок видавлювання мітчиком матеріалу заготовки.

Матеріал, що деформується в процесі накочування, стає міцнішим, а утворена поверхня — рівніше, що означає збільшення терміну служби різьблення. Нарешті це надає інженерам-конструкторам можливість оцінити використання кріплень меншого діаметра.

Але у накатних мітчиків також є недоліки.

Недолік накатних мітчиків полягає в тому, що вони вимагають більшого крутного моменту і більшої потужності від верстата, крім того, інструмент повинен бути міцніше затиснутий в державці верстата. Крім того, накатний мітчик дорогий інструмент, тому його краще застосовувати при масовому виробництві. Ще одним обмеженням є те, що отвір має бути просвердлено точніше, ніж такий отвір при нарізанні різьблення.


26 травня 202215:23

-15% ? Знижки на саморзи по металлу та кріплення для гіпсокартону.


Саморез для крепления гипсокартона к металлическому профилю 3,5х35, уп.1000шт - 130,0грн

image-category-383

26 травня 202215:10

У вітрильний спорт вибір матеріалів для комплектації яхти має вирішальне значення. Щоб забезпечити оптимальну навігацію, деталі як для вітрильних, так і для моторних яхт човнів повинні вибиратися з особливою ретельністю. 

 Типи комплектації човна чи яхти: який матеріал ідеальний?

 Наприклад, коли йдеться про моторні човни, дуже важливим є вибір матеріалів для аксесуарів. У човні цього типу легкість та механічна міцність важливі для ідеальних характеристик та крейсерської швидкості. Таким чином, вибір такого матеріалу, як нержавіюча сталь, може мати велике значення. Це з урахуванням того, що на човні є багато аксесуарів, таких як шарніри, фітинги біміні, сходи, кріплення поручнів, швартовні пружини, петлі, клямки, скоби, вертлюги, шківи та блоки. А також рим-болти, навіси, карабіни, троси, наперстки для тросів, талрепи і т. д. Всі ці вироби повинні володіти надзвичайно високими характеристиками, щоб забезпечувати простоту маневрування та безпеку.

 Нержавіюча сталь: що вибрати для човнів?

Найбільш підходящою нержавіючої сталлю для морських застосувань є AISI 316. Цей тип матеріалу не схильний до корозії і не псується навіть при контакті з морською водою і сіллю. Завдяки вмісту молібдену (близько 3%) він гарантує хорошу стійкість до корозії в сильно засолених середовищах (особливо точкової корозії), що робить цей матеріал особливо придатним для використання у морських столярних виробах та компонентах.


Пітингова корозія: чого слід уникати. Виразки локалізовані та зазвичай виникають глибоко у вузьких ареолах, які часто важко побачити. Але які фактори, які можуть сприяти піттингу?

 - Шорсткість поверхні (чим рівніша поверхня, тим менше вона схильна до піттингу)

 - Поверхневі ваги - забруднення залізом (іржа, стружка, металевий пил).

 Придбати якісні кріплення, карабіни, саморізи, шурупи, гайки та інше в нашому магазині www.metizing.ua


14 квітня 202222:00

  Цей неметалевий елемент є одним з найважливіших легуючи елементів у всіх матеріалах на основі металів. Вуглець завжди присутній у металевих сплавах. Марки нержавіючої сталі. Наприклад, вуглець можна знайти у всіх марках нержавіючої сталі, а також у жароміцних сплавах. По суті, сталь є металевим сплавом, що  складається з заліза і вуглецю з вмістом вуглецю менше 2,06%.

Найчастіше вміст вуглецю в сталях становить від 0,2% до 1%. Звичайні сталі. Якщо сталі складаються тільки із заліза та вуглецю, вони вважаються звичайними. Але які характеристики дає цей елемент, коли він є у великих кількостях? Він здатний збільшувати: механічний опір твердість крихкість загартування лиття зносостійкість. Крім того, зменшується: пластичність, зварюваність, стійкість, пластичність. 

Вміст вуглецю та твердість при загартуванні: класифікація.

За вмістом вуглецю і твердості загартування сталі класифікуються наступним чином:

- Низьковуглецева сталь (< 0,3% С);

- Середньо вуглецева сталь (0,3 — 0,7% С) (використовується для виготовлення великогабаритних деталей, поковок і автомобільних компонентів);

- Високовуглецева сталь (> 0,7% С) (використовується для пружин, різучих інструментів і високоміцної та пуансонів спеціального призначення).

 Як правило, при низькому вмісті вуглецю виходять м'які, пластичні метали. І навпаки, якщо вміст вуглецю велике, ми отримаємо тверді та тендітні метали.

За призначенням сталі класифікують на конструкційні та інструментальні. Конструкційні сталі представляють найбільш велику групу, призначену для виготовлення будівельних споруд, деталей машин та приладів. До цих сталей відносять цементовані, покращувані, високоміцні та ресорно-пружинні. Інструментальні сталі поділяють на сталі для різучого, вимірювального інструменту, штампів холодного та гарячого (до 200°С) деформування.